Stal nierdzewna 316 to popularny gatunek stali nierdzewnej austenitycznej, znany z doskonałej odporności na korozję, wysokiej wytrzymałości i dobrej formowalności. Poniżej znajduje się podstawowe wprowadzenie do blachy ze stali nierdzewnej 316:
Stal nierdzewna 316 zawiera:
Chrom (Cr): 16–18% (zapewnia odporność na korozję)
Nikiel (Ni): 10–14% (zwiększa ciągliwość i wytrzymałość)
Molibden (Mo): 2–3% (poprawia odporność na korozję wżerową i szczelinową, szczególnie w środowiskach chlorkowych)
Węgiel (C): ≤ 0,08% (wersja niskowęglowa, 316L, ma ≤ 0,03% dla lepszej spawalności)
Inne pierwiastki: Mangan (Mn), Krzem (Si), Fosfor (P), Siarka (S) i Żelazo (Fe) jako podstawa.
Odporność na korozję: Wyższa niż w przypadku stali nierdzewnej 304, szczególnie w środowiskach morskich i chemicznych ze względu na molibden.
Odporność na wysoką temperaturę: Dobrze sprawdza się do ~870°C (1600°F) w pracy przerywanej i ~925°C (1700°F) w pracy ciągłej.
Wytrzymałość i trwałość: Wytrzymałość na rozciąganie ~515 MPa (75 ksi), granica plastyczności ~205 MPa (30 ksi).
Formowalność i spawalność: Łatwo spawalna i obrabialna (316L jest preferowana do spawania, aby uniknąć wytrącania węglików).
Wyposażenie morskie (okucia statków, platformy morskie)
Zbiorniki do przetwarzania chemicznego i farmaceutycznego
Implanty medyczne i instrumenty chirurgiczne
Przemysł spożywczy i napojów (zbiorniki browarnicze, rurociągi)
Zastosowania architektoniczne w obszarach przybrzeżnych
Grubość: Zakres od cienkich arkuszy (0,5 mm) do grubych płyt (ponad 100 mm).
Wykończenia powierzchni:
Nr 1 (Walcowane na gorąco, wyżarzane)
Nr 2D/2B (Walcowane na zimno, matowe/jasne)
Nr 4 (Wykończenie szczotkowane)
Polerowanie lustrzane, wytłaczane itp.
Lepsza odporność na chlorki, kwasy i siarczany.
Idealna do trudnych warunków (np. woda morska, ekspozycja na sól).
Droższa niż 304 ze względu na zawartość molibdenu.
Wymaga odpowiedniej pasywacji po spawaniu dla optymalnej odporności na korozję.
Blachy ze stali nierdzewnej 316 są szeroko stosowane tam, gdzie kluczowa jest trwałość i odporność na korozję. W przypadku ekstremalnych warunków, 316L (niskowęglowa) lub 317L (wyższa zawartość Mo) mogą być preferowane
Stal nierdzewna 316 to popularny gatunek stali nierdzewnej austenitycznej, znany z doskonałej odporności na korozję, wysokiej wytrzymałości i dobrej formowalności. Poniżej znajduje się podstawowe wprowadzenie do blachy ze stali nierdzewnej 316:
Stal nierdzewna 316 zawiera:
Chrom (Cr): 16–18% (zapewnia odporność na korozję)
Nikiel (Ni): 10–14% (zwiększa ciągliwość i wytrzymałość)
Molibden (Mo): 2–3% (poprawia odporność na korozję wżerową i szczelinową, szczególnie w środowiskach chlorkowych)
Węgiel (C): ≤ 0,08% (wersja niskowęglowa, 316L, ma ≤ 0,03% dla lepszej spawalności)
Inne pierwiastki: Mangan (Mn), Krzem (Si), Fosfor (P), Siarka (S) i Żelazo (Fe) jako podstawa.
Odporność na korozję: Wyższa niż w przypadku stali nierdzewnej 304, szczególnie w środowiskach morskich i chemicznych ze względu na molibden.
Odporność na wysoką temperaturę: Dobrze sprawdza się do ~870°C (1600°F) w pracy przerywanej i ~925°C (1700°F) w pracy ciągłej.
Wytrzymałość i trwałość: Wytrzymałość na rozciąganie ~515 MPa (75 ksi), granica plastyczności ~205 MPa (30 ksi).
Formowalność i spawalność: Łatwo spawalna i obrabialna (316L jest preferowana do spawania, aby uniknąć wytrącania węglików).
Wyposażenie morskie (okucia statków, platformy morskie)
Zbiorniki do przetwarzania chemicznego i farmaceutycznego
Implanty medyczne i instrumenty chirurgiczne
Przemysł spożywczy i napojów (zbiorniki browarnicze, rurociągi)
Zastosowania architektoniczne w obszarach przybrzeżnych
Grubość: Zakres od cienkich arkuszy (0,5 mm) do grubych płyt (ponad 100 mm).
Wykończenia powierzchni:
Nr 1 (Walcowane na gorąco, wyżarzane)
Nr 2D/2B (Walcowane na zimno, matowe/jasne)
Nr 4 (Wykończenie szczotkowane)
Polerowanie lustrzane, wytłaczane itp.
Lepsza odporność na chlorki, kwasy i siarczany.
Idealna do trudnych warunków (np. woda morska, ekspozycja na sól).
Droższa niż 304 ze względu na zawartość molibdenu.
Wymaga odpowiedniej pasywacji po spawaniu dla optymalnej odporności na korozję.
Blachy ze stali nierdzewnej 316 są szeroko stosowane tam, gdzie kluczowa jest trwałość i odporność na korozję. W przypadku ekstremalnych warunków, 316L (niskowęglowa) lub 317L (wyższa zawartość Mo) mogą być preferowane